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　　你想过矿井也会自己“思考”吗?你听过设备会根据地质条件去选择不同的作业方式吗?你见过机器本身就能识别岩石软硬吗?这些都不只是说说而已，而是国内智能化煤机需要实现的功能。

　　随着国内易采煤区的渐渐枯竭，采煤的难度也越来越大，为了保证我国煤炭能源的安全，同时为了保证在难度大的采煤区继续保持高效率，那么就必须在装备上下功夫，提高机械化设备的使用效率，以保证我国煤炭资源的战略安全。那么，要想达到这个目的，就必须在煤机数字化、智能化方面下功夫。

　　国内煤机企业着力打造智能化煤机

　　在日前举办的北京国际煤机展上，三一重装首次提出了“智慧矿山”的概念，成为展会乃至整个煤机行业的全新亮点，同时也成为了中国煤机走向智能化的开端。煤机产品智能化发展将会是整个“十二五”期间煤机行业发展的一个主旋律。

　　所谓“智慧矿山”，就是使煤矿井下使用的设备全部实现智能化，使整个生产矿井形成一个设备的智能化集群。煤机行业在经历了几年的快速发展之后，传统设备的工艺已经基本成熟，如何在原有基础上实现再创新、再突破，打造数字化、智能化的矿山设备是明智之选。

　　以掘进机为例，过去全世界使用的掘进机，无论是国产还是进口，只能从事单一种类的工作，比如硬岩掘进机只能掘进指定硬度的岩石，软岩掘进机必须只针对软岩掘进。但是，三一重装现在研发的掘进机已拥有一个智能处理器，机器本身就能够识别岩石软硬，还能根据地质条件去判断用哪种强度、方式进行掘进。这种掘进机将是革命性的，会彻底改变煤矿井下的生产方式，最大程度地提高生产效率。“智慧矿山”将让煤矿井下整个生产系统自己会“思考”。

　　智能化、自动化一直是三一重装煤机产品追求高品质的同时，始终瞄准的发展方向。

　　早在2007年4月，三一重装就首次提出了具有“一体化”和“自动化”设计思想的“联合采煤机组”概念，并随即着手研制国内第一套基于一体设计与制造的综采成套设备——智能型全自动联合采煤机组，打响了三一重装产品智能化的发展征程。

　　经过两年多的潜心钻研，2009年底，三一重装研制的QMZ300型与200型联合采煤机组，已分别在内蒙棋盘井煤矿和忽沙图东达二矿投入使用并获成功。

　　据了解，联合采煤机组通过中央控制系统，实现整个全套综采设备的集中监控和管理，构建了高自动化程度的采装煤、运煤和支护系统。中央控制室负责整个协调工作，同时负责与井上数据传输与通讯，最终可实现对综采设备的远程控制与操作，从而实现回采面无人化自动采煤。另外，联合采煤机组还具有记忆截割与煤岩识别功能。采用多传感器融合技术对工作面煤岩分布情况进行辨识，实现采煤机牵引速度与摇臂高度的自动调节，依靠智能分析实现降架降摇臂绕行、降速硬切、遇硬断层停机等多种切割模式。

　　在智能型联合采煤机组研制取得突破的同时，三一重装自动化刨煤机组、EBZ260数字化掘进机等智能新品也纷纷下线。自动化刨煤机组的推出，实现了工作面自动化刨煤，而EBZ260数字化掘进机采用全新多功能遥控器，一人即可独立完成整机操作。

　　三一重装总经理周万春表示：“未来，三一的最终目标，是使煤矿开采彻底实现少人化、甚至无人化。”

　　智能化是我国煤机发展的必然趋势

　　2011年以来，中国煤炭固定资产投资规模大幅增加，其中煤机需求快速提升。“十二五”期间，全国煤炭行业将淘汰落后产能9718万吨，随着大量小煤矿退出市场，煤炭综采化率将达到75%以上，这无疑将进一步带动煤炭机械行业的发展。预计煤炭综采设备在未来几年将保持年复合20%左右的快速增长。

　　2010年我国的煤炭综采设备行业产值在350亿元左右。按20%增长计算，2011年行业产值在420亿元左右。预计到2015年，我国整个煤炭机械行业产值将达到1,499亿元，年均复合增长率达到22.8%;综采装备需求量将达到974亿元，平均复合增速20%左右。

　　据《2011-2015年中国煤机行业数字化、智能化发展研究报告》披露，随着我国煤炭行业各项支出的不断增加、人力资源成本的大幅上涨、相关部门对煤矿开采安全系数的不断提高，越来越多的煤炭企业对煤机产品的要求也越来越高。

　　“十二五”期间，我国煤机企业之间的竞争主要集中体现在煤机产品的安全性、适用性、成套化、节约化、节能环保化、数字化、智能化等几个方面。其中“煤机数字化、智能化”是各品牌煤机企业纷纷争夺的高地。

　　可以预见的是，未来我国煤炭行业将越来越多的青睐于使用煤矿开采彻底实现少人化、甚至无人化的高端智能化煤机产品。