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　　12月13日，玉柴股份在制造技术部快速制造车间举行2016年创新成果展，共展出了60多件（套）工艺创新典型成果，充分展现了玉柴股份超强的创新能力和先进的技术水平。

　　此次创新成果展共分为十大创新板块，覆盖面非常广。

　　最突出的创新成果是以无模快速制造技术为突破口，与机械科学研究总院共同创建了国家级“无模快速制造玉柴基地”。从此，玉柴股份的新品开发从有模技术跃升为无模技术，为大船电开发和国五、国六新品开发做出了卓越的贡献。

　　玉柴技师协会会长陈金源介绍说，用无模快速制造技术试制的16VC气缸体，铸件长2.8米、重3.5吨，全套砂型重17吨，从砂芯制造到铸件产出仅用30天，比传统制作工艺周期缩短6个月，是国内运用该技术最快制造出来的最大、最重的铸件。2016年，用该技术制造出了4台16VC气缸体。

玉柴股份举办2016年工艺创新成果展

　　船电板块是玉柴股份重要的战略板块，而大船电产品则是船电板块的拳头产品，也是玉柴股份的战略产品、高端产品，对玉柴股份的发展有非常重要的作用。这项技术的应用，为今后大船电产品的生产制造奠定了基础。

　　在“国六新品无模快制开发”展区，技术人员介绍了这项先进的技术成果。目前，玉柴股份正在开发的国六多个系列新品的机体、缸盖铸件，全部采用无模制造技术试制，快制团队从接到产品模型到铸件产出，每种仅用15天，比传统有模试制提速6倍，铸件一次合格率达100%，为公司国六新品开发提供了强有力的技术支持。

　　HT300材质工艺开发技术是一项非常重要的新技术。应用这项技术开发的HT300材质，提高了合金材质的性能，能满足国六新产品研发的要求，为国六新产品的轻量化提供了材料支持。

　　目前这些工艺创新成果已应用到生产中，为玉柴发展特别是国六产品转型升级起到了很好的助推作用。（本文来自玉柴）