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　　为了更好地了解各分子公司质量发展动态及质量保证能力，对整车生产及售后中可能出现的失效模式和故障进行充分识别，共同提高质量管理水平和产品质量，8月27日，集团公司总质量师、首席质量官陆友林组织华菱质量管理部主要负责人到福马零部件集团现场交流服务。

　　华菱公司总经理助理兼福马零部件集团副总经理薛永昌全程参与，并同相关负责人就质量活动开展、新产品开发、产品质量控制、试验室建设等情况予以介绍。

　　大家参观了生产现场、力学及理化试验室、新产品生产线等，并充分交流讨论，基于失效模式和故障分析识别出关键控制点，包括：

　　新产品开发时产品状态和结构要充分对接，并充分利用整车质量信息促进产品优化，关注变更，及时反应;

　　新产品要充分的验证和确认，采用台架模拟或实物装车等方式进行充分的试验，确保产品可靠性;

　　加强外购铸造壳体的质量控制，关注湿度、砂质等影响质量因素，强调铸件冬季易出现质量问题需加严控制;

　　加强大直径多角度不锈钢弯管的质量控制，关注焊接夹具、检具的验收及定期校验，建议由多段焊接工艺变更为整体折弯工艺，以提升产品质量等等。

　　最后，陆友林强调，华菱会提供全面的整车质量信息，共享华菱零部件试验室资源，以促进福马零部件集团产品结构和性能优化，丰富零部件检测手段，确保零部件及整车质量不断提高。