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　　7月13日，大连重工为宝钢广东湛江钢铁基地生产的第一套7米焦炉机械设备顺利推出第一孔红焦，标志着经过两年多的建设，宝钢湛江钢铁首套焦炉热负荷试车成功。与以往炼焦厂烟熏火燎、气味难闻不同，这次首套焦炉顺利出焦，从装煤、炭化、推焦、拦焦、熄焦全程达到了无烟、无火、无味、无噪的最高环保标准，整套装置无论是节能效果、环保指标，还是自动化程度，都代表着当代焦化行业的世界领先水平。成功开发研制7米焦炉机械设备对大连重工率先占领国内大型焦炉机械市场，在国内同行业中继续保持领军地位，打入国际市场，具有重要意义。

　　这套7米焦炉包括装煤车、推焦机、拦焦机、焦罐运载车、交换机，是大连重工自主研发的焦炉机械设备，也是目前行业内比较先进及最有前景的设备。具有焦炉单孔产量高、专门投资费用低、占用空间少、热损失低、机械化水平高、自动化水平高等特点，而且环保水平高，机、焦侧及炉顶设有除尘系统，增加了地面水密封除烟尘装置，实现装煤及推焦时无烟操作。

　　宝钢湛江钢铁基地是宝钢未来发展的战略核心，按照全球最高效、最环保的标准开展工程建设，计划2016年全面建成投产，届时将成为世界最高效率的碳钢精品生产基地，被誉为“21世纪绿色钢铁厂”。

　　大连重工作为国内钢铁冶金行业重要装备制造企业，凭借“节能、环保、高效、智能”等产品优势和完善的交货服务周期水平，成为这座世界顶级钢铁厂的最大机械设备供应商，按合约共提供近百台(套)设备，涉及炼铁、炼钢、原料码头及成品码头等多个单体工程项目。基地最主要和最重要的设备，均由大连重工负责设计和制造。

　　早在10年前，大连重工就敏锐捕捉到未来市场需求，以“节能、环保、高端、高效”为方向，对散料装卸机械、冶金机械、起重机械、港口机械四大类传统主导产品进行脱胎换骨式升级换代，实现高端升级的传统主导产品显现出强劲的竞争优势。超大型散料机械使大连重工进入世界先进设计制造企业行列，国内市场占有率达70%以上，并打入国际高端市场;三车翻车机凭借世界独有专利技术，占据国内90%以上市场份额;而大型焦炉机械、大型冶金车辆、超大型起重设备更是牢牢占据国内主导地位，绿色重机如今已成为大连重工产品的代名词。