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　　福田雷沃重工成立16年来，累计向市场输送了60余万台雷沃谷神收割机，从2.5kg/s喂入量的雷沃谷神“麦客”到引领国内小麦收割机步入“大喂入”时代的6kg/s喂入量雷沃谷神GE60收割机，再到国内量产化最大喂入量的8kg/s雷沃谷神GK80收割机批量上市，雷沃谷神小麦收割机连续14年领跑行业。

　　每年丰收时节，机手们驾驶着雷沃谷神收割机活跃在田间地头，共收获了全国七成小麦，雷沃谷神收割机成为万千农民创富的利器，也一度成为中国农机化的代名词。

　　国内最大喂入量收割机是如何智造的?最好的答案是走进雷沃谷神收割机工厂一探究竟。

　　“小”有大用

　　在雷沃收获机械工厂，自动化设备得到了充分的利用，机器人、机械手已经成为工人们的同事、伙伴、帮手，使得劳动密集型的装备制造企业工厂被赋予了“科技感”和“智能化”色彩。

　　业内人士都知道，脱粒最干净是雷沃谷神收获机械的主打优势。原来，脱粒滚筒其核心部位杆齿焊合全部由6轴焊接机器人自动焊接，整个焊接过程稳定、焊缝强度高、外观质量高。工人们说，高精度焊接使雷沃谷神谷物收获机械脱粒滚筒的使用效果更加可靠，在每分钟860、1040转的转速下，它可以实现最佳的脱粒效果与动力消耗配合。

　　在雷沃车间里自动巡航的一辆辆车叫做“AGV自行小车”，是工厂里的“智能物流机器人”，也是转运零部件最快速最安全的脚，在此之前都是使用人工推或用车拉。现在小车可以根据系统的指令，能够高效、准确、灵活地完成对零部件等器具自动转运任务，不仅提高了作业效率，节省了劳动力，而且避免了在物件转运过程中可能会造成的安全隐患和磕碰划伤等损失。

　　此外在总装线上，除了有快速的脚，安装盖板机械手、安装升运器机械手、安装护板机械手也不容小觑。身长1.5米，体重五六十斤的升运器，机械手轻松地抓起来不出一分钟就能安装到位。“之前安装升运器需要两个人先把它扛起来然后再去和粮仓、清选室底壳对接，大概5分钟左右才能对接好，生产旺季的时候每天要安装100多件，一天下来工作量很大。自从有了机械手，只需一个人控制机械手工作方向，不出一分钟就能完成安装，装配效率大大提升。”车间操作人员对这些运用已经非常娴熟了。

　　据了解，目前雷沃工厂里已投入了焊接机器人、AGV物流机器人等“自动化”、“数字化”、“智能化”工艺装备100余套，关键扭矩100%受控，有效保障了工厂生产效率及质量的提升。

　　在线监测把关

　　从镰刀割麦，到现在用现代化的收割机收获，中国传统农业手工业逐渐被现代农业机械化所代替。相对于以前的用镰刀割麦，收割机割台部分代替了人的手和镰刀，将小麦割下来输送到脱粒系统进行脱粒清选，最后将籽粒输送到粮仓。

　　对于小麦收割来说，割麦和脱粒成为小麦收割机最核心的工作。为保证核心部位的质量可靠性，车间里专门设立了脱粒清选磨合台和割台磨合台。在这两处磨合台进行模拟操作，相当于提前为用户试车磨合，当参数异常时自动报警，在线质量工程师和技术人员马上到现场进行调试整改，以此来实现自动在线质量检测，使产品质量控制前移。

　　除了进行磨合台模拟操作检测重要核心部位性能外，车间里还设有员工自检、互检、质检员专检、关键工序质量门等层层质量检测关卡。

　　据了解，一台谷神收割机下线前要经过总装线、分装线、整机调试、质量门等共计931项质量检验。同时在车间里就能完成对收割机的主要性能参数的全面测试，下线后的收割机还要到试车场进行整机试车，确保了每一台交给用户的雷沃谷神收割机的性能和质量指数百分百达标。

　　基于互联网新技术的应用，雷沃收获机械工厂从用户的角度出发，开启了互联工厂的探索之路，通过互联网与精益制造的持续推行，自动化、智能化设备与物流的普及应用，实现了和机器人、生产线、产品、用户的智能化联系。